Все о фрезерных станках
» Новости компании » Сварочное оборудование для полиэтиленовых труб — миссия выполнима

Сварочное оборудование для полиэтиленовых труб — миссия выполнима

Процесс работы с полиэтиленовыми трубами является весьма трудоёмким. Но он становится более простым, если чётко понимать его структуру. В первую очередь, необходимо иметь представление об оборудовании для сварки.

Сварочное оборудование для полиэтиленовых труб

Самое оптимальное оборудование то, которое представляет широкий диапазон возможностей, является достаточно простым в применении, ремонте (в случае поломки) и обслуживании (в случае неисправности). Что является ассортиментной группой сварочного оборудования для полиэтиленовых труб (ПТ)? Оборудование представлено полевыми установками для стыковой сварки ПТ, угловыми установками для стыковой сварки фрагментов ПТ, отдельными агрегатами и узлами (например, гидравлическими станциями).

Сварка ПТ включает три этапа: подготовительный этап, непосредственно сварка и операции по окончанию сварки труб (то есть после их остывания). Подготовительный этап очень важен, так как именно от него зависит, на какой платформе будут реализовываться сварочные работы. В этой связи, первый процесс подготовительного этапа размещение и подготовка оборудования для сварки, а также всех рабочих деталей, которые можно отнести к сварочному оборудованию.

Настройка оборудования должна проводиться профессионалами строго по инструкции, рекомендованной изготовителями. Прежде, чем начать настройку оборудования, необходимо отключить его от питания. В противном случае, включённый аппарат может нанести вред тому, кто его использует, либо просто прийти в негодность. Абсолютно для всех сварочных аппаратов (СА), относящихся к оборудованию для сварки ПТ, существуют несколько обязательных правил проверки:

  1. Визуально проверить узлы СА и остальные детали и приспособления;
  2. Проверить изоляцию электрических кабелей, заземлителя;
  3. Заправить электрический генератор и сделать контрольное включение для проверки его пригодности;
  4. Проверить наличие масла в гидравлической системе, исправность в работе передвижного зажима, заточку ножа (ножей) торцевателя;
  5. Наладить контрольно-измерительные приборы;
  6. Обработать смазкой подверженные перетиранию детали аппарата;
  7. До начала работ поверхность нагревателя, торцевателя и скребка необходимо очистить от пыли и полиэтилена. Если требуется, обезжирить х/б салфеткой или растворителем.

Как правило, данные о проверки СА заносятся в производственный журнал.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Time limit is exhausted. Please reload the CAPTCHA.

Декабрь 2017
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Ноя    
 123
45678910
11121314151617
18192021222324
25262728293031

Свежие записи

Стата