Все о фрезерных станках
» Лазерная резка металла » Простые лазерные установки для резки металла

Простые лазерные установки для резки металла

В основе работы лазерных установок по резке металла лежит принцип высокой концентрации светового луча, обладающего огромной энергией в одной точке, на поверхности, которую необходимо обработать.

Простые лазерные установки для резки металла

Луч настолько тонкий, что площадь светового пятна от луча может быть размеров в несколько квадратных микронов. Но из-за такой маленькой площади энергетическая плотность очень высока, по этому и происходит разогрев рабочей поверхности до чрезвычайно высоких температур. Лазерные установки для резки металла в результате своей работы производят расплавку металла локально, который сопровождается уносом молекул плавленого вещества.

Применение оборудования для резки по металлу само собой довольно стандартно. Оно представляет из себя координатный ствол, который соединен с головкой, управляемой при помощи микропроцессора. По задаваемым параметрам головка станка перемещается над поверхностью детали, производя обрабатывающие действия.

Станки для лазерной резки имеют большую специализацию и широкий спектр назначения. Для примера приведем образец станка, который может обрабатывать при помощи лазерной резки трубы различного диаметра, при этом обработка может вестись по всей длине трубы. Благодаря этому станку можно четко осуществлять контроль за правильностью геометрии при лазерной резке на станке.

На станках для лазерной резки можно обрабатывать изделия любой плотности и жесткости, например хрупкие заготовки, которые не отличаются довольной прочностью и при грубом механическом воздействии могут значительно деформироваться. Весомое преимущество данного вида обработки заключается в том, что себестоимость конечной продукции не зависит от размера партии, даже если на станке обрабатываются сложные детали. Лазерная обработка применяется как в крупно партийном, так и штучном производстве, при этом скорость обработки детали от начала процесса до его завершения получается максимальной.

У данного способа обработки есть ряд несомненных преимуществ, о которых ниже пойдет речь. К ним можно отнести:

1 ) Станок никак не взаимодействует физически с деталью, следовательно нет никаких физических деформаций;

2 ) На готовом изделии нет микротрещин после обработки;

3 ) Максимальная точность при работе станка с деталью;

4 ) Минимальная толщина лазерного луча;

5 ) Значительно высокая скорость обработки изделия;

6 ) После работы станка практически не остается отходов;

7 ) Автоматизированный процесс обработки;

8 ) Значительно приемлемая цена.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Time limit is exhausted. Please reload the CAPTCHA.

Май 2017
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Апр    
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031  

Свежие записи

Стата